أول لوح كربيد سيليكون بحجم 300 مم يضاعف إنتاج الشرائح 2.3 مرة
أصبحت شركة إنفينيون الألمانية أول شركة تنتج شرائح إلكترونية باستخدام ألواح من كربيد السيليكون بقطر 300 مليمتر، في تطور يرفع عدد الشرائح المصنّعة من اللوح الواحد إلى 2.3 مرة مقارنة بالألواح التقليدية ذات قطر 200 مليمتر. وتواصل الشركة استعداداتها للانتقال إلى الإنتاج المتسلسل، فيما لم تحدد بعد موعد بدء التصنيع التجاري بالتعاون مع عملائها وشركائها.
يسمح تكبير قطر اللوح بالحصول على عدد أكبر من الشرائح ضمن عملية التصنيع نفسها، ما يعزز كفاءة الإنتاج ويمكن أن يخفض تكلفة الشريحة على المدى الطويل. وتُستخدم شرائح كربيد السيليكون في السيارات الكهربائية، وأنظمة إدارة الطاقة، ومراكز بيانات الذكاء الاصطناعي التي تشهد طلباً متزايداً على الكهرباء.
لماذا يحظى كربيد السيليكون بأهمية متزايدة؟
يُعد كربيد السيليكون من أشباه الموصلات التي تساعد على تحويل الطاقة الكهربائية بكفاءة أعلى، بفضل انخفاض فقد الطاقة وارتفاع كثافة القدرة وقدرته على العمل تحت درجات حرارة وجهود كهربائية مرتفعة. وتمنحه هذه الخصائص ميزة في الأنظمة التي تتطلب إدارة دقيقة وكثيفة للطاقة.
وفي مراكز بيانات الذكاء الاصطناعي، يمكن استخدام هذه الشرائح في محولات الحالة الصلبة، وقواطع الدوائر، ووحدات إمداد الطاقة. وتطرح إنفينيون منتجاتها المخصصة لهذه التطبيقات تحت العلامة التجارية CoolSiC، بينما سيُحدد موعد بدء الإنتاج المتسلسل بتقنية 300 مم بالتنسيق مع العملاء والشركاء. وفي الوقت نفسه، ستستمر خطة إنتاج ألواح كربيد السيليكون بقطر 200 مم.
اختبرت إنفينيون بنجاح في منشأتها بمدينة دريسدن الألمانية تقنية Cold Split المخصصة لألواح كربيد السيليكون الجديدة.
تقنية تقلل هدر المواد
تُقطع بلورات كربيد السيليكون عادةً إلى ألواح رقيقة باستخدام أسلاك، لكن تقنية Cold Split تفصل البلورة مع فقد أقل في المواد وبزمن معالجة أقصر بكثير. ونتيجة لذلك، يمكن استخراج عدد أكبر من الألواح من البلورة نفسها.
وترى الشركة أن تقليل هدر المواد وتسريع التصنيع قد يساعدان على خفض التكاليف وتقليل حجم الاستثمارات المطلوبة للإنتاج. وتأتي هذه الأعمال بالتوازي مع تجهيز إنفينيون لتوسيع إنتاج شرائح كربيد السيليكون، في وقت يتزايد فيه الاعتماد على مكونات أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة داخل السيارات الكهربائية والبنية التحتية لمراكز البيانات.
المصدر: donanimhaber